廣東雙軸數控深孔槍鉆-巨泰機床

為提高加工效率，節約生產成本，制定了一套經濟適用的深孔鉆加工解決方案，并通過幾次實戰試驗，成功地解決了頂驅關鍵件的旋轉頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路的深孔加工工藝難題。 　　深孔鉆旋轉頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路上都有一系列油路通道，徑長比達40倍，為典型的深孔。由于公司原有的加工方式有限，如采用傳統的加工方法，加工準備時間長、工人的勞動強度大、從而導致生產此類零件的效率低下、制造周期長，生產成本高；如采用的深孔鉆床加工，一次性投入費用較高，購置這樣的設備需要100萬左右，根據目前的生產量，設備投入后利用率不高。

針對深孔加工領域的行業發展，作為的深孔鉆有限公司一直致力于深孔加工，深孔鉆系統，深孔鉆機床，槍鉆系統，槍鉆機床，BTA機床改造，BTA刀具，小孔內孔珩磨，內孔珩磨工具的研究和創新，公司認為深孔鉆槍鉆機床系統已經進入新的發展趨勢。 　　隨著深孔加工行業的廣泛推廣，深孔機床的應用越來越廣泛。說起深孔加工，如果是長軸加工深孔并且量較大時一般都會用到深孔機床，而且廠家對于深孔機床的加工深度都可以達到500MM的深度。但是傳統的加工方法在加工精度方面還是有一定的局限性。 　　實際上深孔機床在加工深孔的時候，只要保證好了加工的順利進行還可以提高產品的加工效率，而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式。對于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電。這樣不僅可以提和精度，也降低了加工的難度。當然我們在加工深孔機床的時候要及時清理現場。應隨時進行加工的監控，如果在放電不穩定的情況下，需要停機進行工件的清理工作，如果有殘留屑也是需要及時清理的，所以說精密加工行業少不了深孔機床的出現。

槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。 要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。 在生產中，直槽槍鉆使用得。根據槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔 標準槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2毫米的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。